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건축용 주사기 공법

건축용 주사기를 이용한 저압주입공법은 동력없이 물을 빨아오리는 표면장력과 모세관현상을 이용 하여 미세균열의 내무까지 주입제를 주입하는 원리입니다.
종래의 대부분의 주입공법은 고압 고속으로 주입한 결과 균열내부로 부터의 반압력으로 씰링제가 터지고 주입제가 흘러 나오는 현상으로 균열 내부 깊숙히 완전주입이 불가능 하였으나 건축용 주사기를 사용하여 자동으로 저압, 저속장시간 연속주입으로 대면적을 동시 다발로 완벽하게 주입할 수 있으며, 콘크리트구조물의 균열 부위를 일체의 손상없이 시공 할 수 있는 공법입니다.

건축용주사기 주입공법의 특징

여러 부위의 주입 개소에 순차적 또는 동시적으로 압력을 가할 수 있어서 주입재를 무제한으로기 포없이 (AIR제거) 침투시킬 수 있다.
표면 장력 및 모세관 현상을 이용할 수 있도록 장시간 주입할 수 있으며, 스프링의 인장력으로 인한 저압 주입을 함으로서 미세한 균열이나 공극까지도 주입이 가능하다.
구조체의 구조상 안전도에 위협이 있는 경우에는 EPOXY CONC의 강도가 모체 강도의 4배 이상이기 때문에 균열 부위인 연약한 부분을 보강함으로써, 연약 부분으로 집중되는 이동 또는 고정하중을 분산 시키는데 큰 효과가 있다. 즉, 집중하중을 여러 부위로 분산함으로써 부분별 하중을 최대한 감소시킬 수가 있기 때문에 기존 초기의 균열에 의한 확산 및 성장을 방지할 수 있다.
균열에 의한 누수(습윤)현상은 원천적으로 기존 방수를 재시공하여야 겠지만 공사 비용의 증대와 균열을 방치한 상태로는 재시공된 방수 공사의 하자가 균열에 의하여 재발생할 소지가 많다고 하겠다. 즉, 내구성이 결여된 부위의 방수 공사는 보수 공사의 의미가 없기 때문에 내구성, 방수성의 양면성을 충족할 수 있는 보수 공법 선택이 중요할 수 밖에 없다.
에폭시 수지는 특수 제조된 에폭시로서, 진동이나 균열의 신축성을 흡수할 수 있도록 탄력성과 수용성을 겸비한 수지이며, 본 건축용주사기공법에 적용될 수 있도록 점도의 다양성과 가사시간을 조정, 선택하여 사용할 수 있다.

적용부위

대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성, 내구성, 방수성을 고려한 0.1mm 이상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.

지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강용
Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강용
콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강용
슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강용
콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입용
교량, 교각 등의 크랙보수 및 보강

균열 폭에 따른 사용자재

에폭시 주입제 : 콘크리트 구조물 균열 주입제로 유동성, 접착력이 강력하여 균열부가 완전히 접착, 일체화되며 구조물의 내력을 회복 시킨다.
에폭시 씰링제 : 주입제가 유출되지 않도록 크랙부위를 밀봉하고, 건축용주사기의 좌대를 구조체의 균열부위에 접착하는 씰링제로, 콘크리트 금속과의 접착성이 우수하다.

균열 보수 주입용 수지의 일반적 선정 기준

균열의 폭 및 균열의 깊이에 따른 주입용 수지의 선택 기준 균열의 폭이 좁고, 균열의 깊이가 깊은 균열의 보수에 있어서 주입제는 점도가 낮고, 가사시간이 긴 제품을 선정하여 사용 할 수 있으며, 그와 반대의 경우에는 점도가 상대적으로 높고, 가사시 간이 짧은 제품을 선정하여 사용하도록한다.
주입기구에 따른 주입용 수지의 선택 기준 건축용 주사기, 주입용 포트, 리인젝터 등으로 저압 주입 작업시에는 주입용 수지의 점도가 낮은 제품을 선정하여 사용할 수 있고, 높은 주입압이 발생해도 견디는 구조로 되어있는 패카를 사용시에는 상대적으로 점도가 높은 제품을 선정한다.
진동이 있거나 안정화가 진행중인 신축 구조물의 균열 보수 주입용 수지는 탄성 또는 신율이 있는 제품을 선정하여 사용한다. 강도가 있는 제품은 경우에 따라 재 균열 발생 우려가 있다.
일반적으로 콘크리트 구조물에 발생하는 균열에는 내 외부의 온도차로 공기중에 함유된 수분 등으로 균열 내부에는 수분이 잠재되어 있다.
그러므로 구조물의 표면이 건조한 상태라도 주입용 에폭시는 습한 부위에서도 접착력이 우수한 내습성형 타입의 수지를 사용하여야 하며 특히, 지하 구조물에 발생한 균열에는 습식형 타입의 수지를 선정하여 사용한다.

폴리우레탄 주입공법 시방서

01. 균열조사 및 면처리
- 균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거한다.
02. 좌대 설치부위 결정
- 좌대는 균열폭에 따라 15cm ~ 20cm 간격으로 설치하며, 일반적으로 좌대와 좌대와의 간격은 20cm가 가장 적합하다. 따라서 1m 균열보수시 좌대 설치개소는 5~6개로 한다.
03. 균열부위 씰링
- 좌대 부착 부위를 제외한 균열부위에 주입할 에폭시가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm 정도 에폭시 씰링제로 씰링한다. 균열부위의 씰링이 잘 되지 않았을 경우 주입기기 설치시 씰링 부위의 파손으로 인한 에폭시 수지의 손실이 발생되므로 유의하여 작업하도록 한다.
04. 좌대부착
- 에폭시 씰링제로 좌대 설치 표식위에 좌대를 부착한다. 좌대 부착을 끝낸 후 씰링제가 완전경화 될때까지 작업을 중단한다. (상온 25도 기준 약 24시간 소요)
05. 에폭시 주입작업
- 건축용주사기를 이용 에폭시 주입제를 실린더에 30cc정도 채운후 좌대에 거치 고무줄을 좌대에 연결한다. 이러한 방법으로 좌대에 건축용 주사기를 모두 거치 시킨다. 지촉경화전 주사기 실린더 내의 주입제가 소모 되면 신속히 충전된 실린더로 교체하여 재차 주입한다.
06. 마감작업
- 주입제가 경화된 것을 확인한 후 주사기 실린더와 좌대를 제거하고 핸드그라인더를 깨끗하게 면처리 하며, 필요시 크랙카바제나 페인트로 마감한다. (여름에는 1일 겨울에는 2일 정도 지나면 초기 경화가 되어 마감 작업을 할 수 있다.)

시공시 유의사항

주제와 경화제 2액 혼합형이므로 정해진 배합비율을 엄수할 것. 경화제량을 늘리거나 줄여서 경화속도를 촉진시키거나 지연시키면 경화후 물성이 크게 저하되므로 주의할것.
가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만을 혼합할 것. 혼합한 수지의 반응속도는 온도가 높으면 빨라지고, 온도가 낮을수록 느려지며 한번에 배합하는 혼합량이 많을수록 빠르고, 적을 수록느려지므로 유의하도록 한다.
시공시 온도가 5℃이하의 경우에는 가급적 작업을 하지 마시고 부득이 사용 할 시에는 간접가열에 의하여 온도를 상승시켜 사용하도록 한다.
균열 내부에 공극이많거나 모체가 부실한경우 시멘트블록에 주입하는 경우 균열이 관통되었을때 등은 충분한양을 주입할것. (주입완료 후 에폭시가 실린더에 남을때까지 보충해줄 것) 주입한 에폭시가 모체콘크리트에 흡입되거나 흘러내려서 균열내부가 비게될 염려가 있음.
작업장은 항상 통풍에 유의하고 장시간 계속작업을 피할것. 에폭시는 인화성 유기용제는 포함하고 있지 않으나 가연성 물질임.
작업을 마친 후 에는 사용한 도구, 용기등을 즉시 닦아 놓을 것.
직접 피부에 접촉하지 않도록 할 것. (보호장 갑등사용) 만일 피부에 묻었을 경우에는 다량의 물과 비누로 잘 닦아낼 것. 눈에 묻었을때는 즉시 물로 닦고 의사의 진찰을 받을 것.